چرا ملزم به داشتن سیستم تعمیر و نگهداری هستیم؟

افزایش سرمایه گذاری و ظرفیت تولید
بروز تغییرات در ویژگیهای روحی کارگران که نزدیکترین پرسنل کارخانه به ماشین آلات هستند
اعمال مدیریت صحیح در شرایط مختلف اقتصادی جامعه و کارخانه به ویژه در رقابت صنعتی
نیاز به افزایش سطح بهره برداری و کاهش زمان بیکاری ماشین آلات به منظور حصول حداکثر بازدهی و راندمان
ممانعت از افزایش هزینه های تولید (مستقیم و غیر مستقیم)
بهبود محیط و شرایط کار و به حداقل رساندن خطرات ناشی از کار
کاهش ضایعات در مراحل مختلف تولید
به حداقل رساندن نیاز به قطعات و لوازم یدکی
افزایش عمر مفید ماشین آلات و دستگاهها

تعریف و تاریخچه مختصری از تعمیر و نگهداری:

Maintenance تعمیرات و نگهداری
ذکر یک مثال
شروع استفاده از Maintenance به روش علمی از سال ۱۹۵۵ (تنها ۱۰ سال پس از جنگ جهانی دوم)
در ایران از بدو استخراج نفت در جنوب که تنها در همان حیطه مورد استفاده بود.

جانشین کردن سرمایه(Replacement capital): استفاده از دستگاه تا به پایان رسیدن عمر آن و جایگزین نمودن آن.
تعمیر و نگهداری تا حد از کار افتادگی (Breakdown Maintenance): استفاده از دستگاه تا از کار افتادگی آن و تعمیر مجدد.
تعمیر و نگهداری تابلویی (Maintenance Scheduled): از روی تجربه فواصل بازدید و تعمیرات مشخص می شود و بر تابلویی یادداشت شده و سپس تعمیرات با هماهنگی قسمت تولید انجام میگیرد.
تعمیر و نگهداری برنامه ای (Maint Planed): همچون روش تابلویی ولی در سیستمهای کار دائم با تنظیم برنامه به طور دقیق انجام می گیرد.
تعمیر و نگهداری پیشگیری (Maint Preventive): تعمیر دستگاه قبل از ازکارافتادگی با داشتن شناخت کافی از عمر مفید قطعات انجام می شود.
تعمیر و نگهداری تولیدی (Maint Productive): در این خصوص از روش پیشگیری برای دستگاههایی که کار تنظیم آنها حیاتی است استفاده می شود و برای بقیه دستگاهها به روش تابلویی عمل می شود.

هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.